1、影像测量仪触头的校验处理

　　针对尖头旋钮的冷挤压型腔和冲头的结构形式，以及模还材料的具体规格，采用影像测量仪系统在增量式广棚下的标准精度限定，注意测量环节前的测件的形状特点在测头的定义和校验方面的基础指导作用，实现被测件的安装位置的准确校正。

　　在触头的定义和校验方面，高度重视测量过程中的细节工作，具体在触头与零件进行接触时，利用计算机将测头的中间位置进行一定的规范的存储，避免零件接触点实际坐标的混淆，在不同触头的半径和测样的长度进行中心位置的合理安排，保证计算机记录与分析数据的精准效果，避免实际测量的长度差等因素造成的综合反馈信息的缺陷，按照各测头在测量时的具体坐标值进行实际球径和位置尺寸的计算，并将这些数据在寄存器进行合理排序，保证测量时的补偿值的提供，这种不同结构的测量结果往往会得到同样的显示。

　　2、内部零件的修整

　　在影像测量仪运行过程中，采用数学方法建立工件测量需要的坐标基准结构，工件在测量过程中任意放置在工作台上，不需要考虑影像测量仪的坐标轴与基准面的移动方向，但为了避免基准不重合作用下的测量精度的偏差，可运用计算机进行坐标转换，同时根据新基准计算校正测量的结果显示，主要程序包括:根据事先制定的三维校正模式进行坐标系的初步考察与建设，在运行过程中进行程序的校正，保证第一坐标轴的准时建立，结合子程序的不同顺序的调整进行实时测量，注意结构的正确存储，接着进行第二做标准的校验，保证相应程序的结构的储存，利用现有数据进行右手坐标的第三轴的准确测定。

　　3、根据测量指令在工件测量坐标体系设定进行具体细节结构的测量

　　根据直线坐标、平面坐标以及具体的高度关系、曲面轮廓进行角度关系的界定，同时运用直线与坐标测量的孔系进行不同高度方向尺寸的规划，以及在此基础上建立的相关高度平行程度的测量，实现后一步的曲线轮廓与弧面形状的扩张形式展现、根据影像测量仪的三个方向的延展效果进行相互的配置位置界定，使整体布局结构形式具备一定的功能和适用范围逆向技术工程主要是根据已经存在的产品模型进行三坐标影像测量仪对各项尺寸和曲面的测量，做出产品设计方案的反向推算，然后根据客户具体提出的样件快速、高效的制造出模具或直接进行产品的加工，实现了延展到汽车制造业的技术水平的广泛应用保证一定紧凑的结构形式和开阔的工作效能，保证测量工作的精准效应，同时注意悬臂的变形状况，适当进行具体的监控，保证修整工作的及时性，进一步巩固整体测量工作的全面落实，实现影像测量仪在模具加工中的应用价值和范围要求，保证整体精准校正下的国家各项生产事业的发展。